中國寶鋼Q890CFD高強(qiáng)鋼板
Q890CFD是寶鋼制造部、煉鋼廠及寶鋼研究院組成研發(fā)團(tuán)隊(duì)積極介入,并開展了100千克級易焊接超高強(qiáng)鋼Q890CFD試制。先后制訂超高強(qiáng)鋼TMCP板形控制方案、實(shí)施一貫制技術(shù)及高錳低碳鋼連鑄工藝優(yōu)化、開展實(shí)驗(yàn)室研究,以及工藝設(shè)計(jì)與用戶技術(shù)研究,并對合金設(shè)計(jì)、焊接工藝等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān),勝利試制Q890CFD易焊接超高強(qiáng)鋼,其性能完全滿足用戶需求。據(jù)悉,該鋼應(yīng)用可取代Q690CFD預(yù)計(jì)設(shè)備可減重15%。
工程機(jī)械用系列高強(qiáng)、超高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼是寶鋼于2000年在國內(nèi)率先開發(fā)成功的一類熱軋新產(chǎn)品,牌號大多采用“BS”開頭,如鋼鐵代高強(qiáng)鋼BS600MC和BS700MC已大量應(yīng)用于工程機(jī)械、集裝箱制造等行業(yè)。2005年寶鋼開發(fā)成功具有優(yōu)良低溫韌性的第二代高強(qiáng)鋼,牌號為BS700MCK2、BS600MCK4、BS550MCK4等等。BS系列高強(qiáng)鋼為低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的可焊接性和冷成形性,可廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、車輛結(jié)構(gòu)、集裝箱等制造行業(yè)。BS系列高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼采用寶鋼股份先進(jìn)的冶煉技術(shù)、鈮鈦微合金化處理以及精確的控制軋制和控制冷卻技術(shù),獲得的金相顯微組織為貝氏體加少量鐵素體。制造工藝和金相組織保證了合格穩(wěn)定的力學(xué)性能、加工性能和可靠的質(zhì)量。自從2000年開發(fā)成功以后,深受用戶青睞,產(chǎn)銷量逐年增長。選用高強(qiáng)鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)產(chǎn)品可顯著減小鋼板的設(shè)計(jì)厚度,進(jìn)而減輕結(jié)構(gòu)的自重。除此之外,BS系列高強(qiáng)鋼還具有如下
特點(diǎn):
? 優(yōu)良的成形性,不同強(qiáng)度級別鋼板均能夠冷加工成形;
? 良好的焊接性,鋼板具有低焊接裂紋敏感性,焊接接頭的性能優(yōu)良;
? 良好的低溫沖擊韌性。
冷彎加工
高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼不僅具有高強(qiáng)度,同時(shí)還具有良好的塑性,適合冷彎加工成形。對于高強(qiáng)鋼來說,折彎半徑是冷彎成型工藝的基本參數(shù),應(yīng)予以關(guān)注,建議折彎內(nèi)徑不要小于供貨技術(shù)條件規(guī)定的彎心直徑d。另外需要注意的是,冷彎結(jié)束后高強(qiáng)鋼的回彈比普通鋼略大,可能導(dǎo)致高強(qiáng)鋼構(gòu)件形狀出現(xiàn)偏差。可通過適當(dāng)?shù)倪^彎曲來保證獲得所需的折彎角度。輥壓成型時(shí),單次輥壓變形量不宜太大,通過調(diào)整變形量,可避免邊部開裂。
矯 形
高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)如果出現(xiàn)形狀偏差而需要矯形時(shí),建議采用冷矯形方式。如特殊情況下需要采用熱矯形時(shí),建議熱矯形溫度不超過550℃,超過此溫度,可能改變鋼板性能。
切 割
BS高強(qiáng)鋼可進(jìn)行機(jī)械剪切加工。剪刃間距是重要的參數(shù),高強(qiáng)鋼剪切時(shí)應(yīng)該選擇相對較小的剪刃間距,避免剪切斷面出現(xiàn)斷口分離現(xiàn)象。另一個(gè)重要參數(shù)是剪刃硬度,例如,剪切700MPa強(qiáng)度鋼材時(shí),刀具硬度應(yīng)當(dāng)大于58HRC。BS高強(qiáng)鋼采用氧-乙炔火焰切割時(shí),切割速度、氣體壓力和火焰特性對切割質(zhì)量有重要影響,其中切割速度的影響鋼大。隨著切割速度增大,其切割面逐漸由平直向傾斜過渡,宏觀割面質(zhì)量逐漸變差;其切割形成了熱影響區(qū)(HAZ)的寬度隨著切割速度的增加而逐漸減小。與中性焰相比,氧化焰的切割質(zhì)量相對較差,其HAZ寬度也相對更大,故不推薦采用。火焰切割時(shí),BS系列高強(qiáng)鋼采用下述切割參數(shù)可獲得較好的切割質(zhì)量。
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