SPA-H 跟SAPH440有什么區(qū)別?
SPA-H是耐候鋼,SAPH440是汽車鋼,
SPA-H簡介
集裝箱制造業(yè)對鋼材的耐大氣腐蝕性要求嚴(yán)格,其消耗量鋼大的集裝箱用板屬于高附加值品種,而且價格相對較穩(wěn)定。隨著全球貿(mào)易量的增長,近幾年我國集裝箱用鋼需求也將保持較高速度的增長。經(jīng)適應(yīng)市場需求,充分利用新建的1 500 mm寬帶鋼生產(chǎn)線先進的設(shè)備和工藝條件,開發(fā)生產(chǎn)了SPA-H集裝箱用熱軋寬帶鋼。2006年7月—2007年1月,1 500 mm熱軋寬帶生產(chǎn)線已生產(chǎn)規(guī)格為(3.8~4.3) mm3(1 010~1 355)mm的SPA-H集裝箱用鋼近6 000 t,綜合成材率達(dá)到97.02%。開發(fā)產(chǎn)品采用低碳鋼中復(fù)合添加Cu、P、Cr、Ni的合理成分設(shè)計,鋼材耐腐蝕性優(yōu)異,而且尺寸精度、板型、表面質(zhì)量、成型性指標(biāo)良好,較好地滿足了集裝箱用鋼的使用要求。
技術(shù)要求
該鋼種采用日本鋼號SPA-H,其化學(xué)成分、力學(xué)性能及厚度、寬度的偏差要求執(zhí)行日本標(biāo)準(zhǔn)JIS G3125-2004《高耐候性軋制鋼材》。
化學(xué)成分 %
C Si Mn P S Cu Cr Ni
≤0.12 0.25~0.75 ≤0.60 0.070~0.150 ≤0.035 0.25~0.55 0.30~1.25 ≤0.65
力學(xué)性能
厚度 /mm 屈服強度 /MPa 抗拉強度 /MPa 延伸率 /% 彎曲性能 彎曲角度 彎曲半徑
≤6.0 ≥355 ≥490 ≥22 180° 厚度的0.5倍 >6.0 ≥355 ≥490 ≥15 180° 厚度的0.5倍
產(chǎn)品規(guī)格
厚度、寬度的偏差要求 mm
項 目 允許偏差 寬度 700~1350 0~+20
厚度 3.15≤a<4.00 ±0.24 4.00≤a<5.00 ±0.45
制造工藝
1 冶煉工藝
冶煉SPA-H鋼的鐵水要求必須經(jīng)過鐵水脫硫預(yù)處理,入轉(zhuǎn)爐前鐵水含硫量≤0.010%,并扒凈鐵水表面的渣。鎳板、銅粒或鎳銅合金隨廢鋼加入轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐冶煉終點碳含量要求≤0.06%,防止鋼水過氧化。出鋼溫度控制在1 640~1 660 ℃,出鋼前首先在鋼包內(nèi)加入合成渣進行烘烤。采用擋渣塞、擋渣球雙擋渣方式擋渣出鋼,出鋼過程加入硅鈣鋇、鋁錳鈦、硅錳、硅鐵、中碳鉻鐵、磷鐵進行脫氧合金化
2 LF精煉
LF精煉過程加石灰及螢石造渣,采用復(fù)合脫氧劑、碳化硅等進行擴散脫氧,出站前頂渣必須為白渣。鋼水成分、溫度調(diào)至合適范圍內(nèi)后,出站前喂入硅鈣線,喂線后進行一段時間的軟吹氬處理,均勻鋼水溫度、成分,促進夾雜上浮,確保鋼水質(zhì)量
3 連鑄
連鑄過程全程保護,結(jié)晶器內(nèi)加集裝箱鋼用鋼板保護渣。該鋼種在澆鑄過程中易發(fā)生漏鋼事故,其原因為鋼中含有Cu,坯殼與結(jié)晶器銅板有一定的親合力,坯殼容易與銅板發(fā)生粘連,導(dǎo)致粘結(jié)漏鋼[1],且鋼中的Cu會使鑄坯表面產(chǎn)生裂紋,在拉速較高的情況下會造成裂紋性漏鋼。鋼中合金元素含量高,凝固過程鋼坯收縮率大,在坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁之間容易形成較大氣隙,阻礙坯殼傳熱,坯殼變薄,也會造成漏鋼。因此開澆或更換下水口時必須嚴(yán)格對中
避免偏流,澆鑄過程嚴(yán)格限制拉速不超過1.1 m/min,保護渣變性時及時換渣,并提高結(jié)晶器進水溫度、縮減二次冷卻水量,對鑄坯進行緩冷。
4 熱軋工藝
鋼坯熱送熱裝至1 500 mm熱連軋機組軋制。該鋼種Cu含量較高,加熱過程中易發(fā)生“銅脆”[2],即加熱時鑄坯表面易產(chǎn)生龜裂而造成成品板卷邊裂。因此加熱堅持“高溫快燒”原則,保證鑄坯在還原性或中性氛圍下加熱,加熱時加快升溫速度,提高加熱段溫度,防止過度氧化,減少Cu在晶界及鑄坯表面的富集,避免鋼在軋制時發(fā)生邊裂,并適當(dāng)降低均熱溫度。板坯的出爐溫度為:1 160~1 210 ℃,加熱時間不低于80 min。
該鋼種材質(zhì)較硬,且通常所軋制規(guī)格較薄,軋制過程中精軋機組軋制力及軋制電流較大,容易發(fā)生事故。因此適當(dāng)減小中間坯厚度,根據(jù)成品規(guī)格不同,中間坯厚一般選取在26~29 mm。帶鋼出精軋機組后立即以密集方式進行水冷,前段加速冷卻,后段控制卷取溫度,卷取溫度為(620±15) ℃
產(chǎn)品實物質(zhì)量
1 化學(xué)成分控制
統(tǒng)計34爐鋼熔煉成分,結(jié)果見表4。冶煉過程中,通過轉(zhuǎn)爐終點控制,減少補吹次數(shù),減少鋼中氧含量,提高合金元素的收得率,穩(wěn)定了鋼水成分。 表4 SPA-H鋼熔煉成分檢測結(jié)果 % C Si Mn P S Cu Cr Ni 0.06~0.10 0.080 0.33~0.49 0.403 0.33~0.49 0.416 0.79~0.116 0.094 0.003~0.015 0.007 0.26~0.34 0.298 0.35~0.49 0..393 0.13~0.20 0.149
2 力學(xué)性能
統(tǒng)計34爐SPA-H鋼的力學(xué)性能,結(jié)果見表5。可以看出鋼材屈服強度、抗拉強度及延伸
率均比較穩(wěn)定,波動范圍小。鋼材力學(xué)性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求,材料的屈強比較低,易于成型,加工硬化率高,使用性能較好。
表5 SPA-H集裝箱用鋼力學(xué)性能統(tǒng)計結(jié)果 屈服強度/MPa 抗拉強度/MPa 延伸率/% 冷彎 屈強比 390~439 414 509~564 529 38~43 39 d=a 0.76 ~0.80 0.78
3 金相組織
取SPA-H集裝箱用鋼試樣進行金相分析,其基體組織為鐵素體和少量珠光體,晶粒均勻、細(xì)小,晶粒度為9~10級。
4 拉伸斷口
拉伸斷口形貌:斷裂全部為韌性斷裂,斷口呈韌窩狀,夾雜物少。
5 腐蝕試驗
試驗采用DW-UD-3型干濕復(fù)合循環(huán)試驗裝置模擬大氣腐蝕環(huán)境進行。試樣尺寸為90 mm345 mm,試驗過程采用浸漬—濕潤—干燥3個過程循環(huán)往復(fù)來模擬工業(yè)大氣腐蝕,每個循環(huán)15 min,浸漬液采用0.01 mol/L NaHSO3和0.05 mol/L NaCl混合溶液,試驗連續(xù)進行120 h。SPA-H鋼與Q235B鋼腐蝕速率分別為2.33 g/(m22h)和3.52 g/(m22h)。表明萊鋼開發(fā)的SPA-H鋼具有優(yōu)良的耐蝕性。
6 表面質(zhì)量及外形尺寸
熱軋過程熱卷箱投入使用,較好地保證了通條帶卷溫度均勻性,軋線除鱗系統(tǒng)正常運行,軋后帶鋼表面光潔,無氧化鐵皮壓入及表面裂紋。從成品尺寸檢驗情況看,厚度和寬度控制精度高,實際偏差均在技術(shù)要求范圍內(nèi),合格率為100%。
結(jié)語 馬鋼梅鋼生產(chǎn)的SPA-H集裝箱用鋼主要供給全球鋼大的集裝箱制造商—中集公司,用戶認(rèn)為馬鋼梅鋼萊鋼生產(chǎn)的集裝箱用熱軋板卷尺寸和板型控制良好,厚度波動小,鋼帶表面質(zhì)量及成型性好,一次成型即可達(dá)到目標(biāo)要求,成型過程中未發(fā)現(xiàn)裂紋、起皮等現(xiàn)象,完全能滿足集裝箱制造要求,表明馬鋼梅鋼萊鋼SPA-H集裝箱用鋼成分設(shè)計及工藝控制合理,開發(fā)的產(chǎn)品具有良好的耐蝕性能、力學(xué)性能、表面質(zhì)量和尺寸精度。
耐候鋼 | SPA-H | 1.52*1210*C | 14.34 |
耐候鋼 | SPA-H | 1.6*1173*C | 19.39 |
耐候鋼 | SPA-H | 1.6*1173*C | 19.39 |
耐候鋼 | SPA-H | 1.6*1173*C | 19.23 |
耐候鋼 | SPA-H | 1.6*1173*C | 17 |
耐候鋼 | SPA-H | 1.6*1175*C | 18.64 |
耐候鋼 | SPA-H | 1.6*1210*C | 17.45 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*1110*0 | 17.85 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*1110*0 | 16.43 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*1120*0 | 17.28 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*1170*0 | 18.43 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*1210*c | 20.18 |
耐候鋼 | 09CuPCrNi-A | 2*1250*3000 | 11.023 |
耐候鋼 | 09CuPCrNi-A | 2*1250*C | 20.34 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*940*0 | 16.99 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*940*0 | 16.97 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*940*0 | 16.99 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*940*0 | 16.88 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*940*0 | 16.94 |
耐候鋼 | SPA-H | 2*945*C | 7.78 |
耐候鋼 | SPA-H | 2.0*1173*C | 22.18 |
耐候鋼 | SPA-H | 2.0*1190*C | 19.32 |
耐候鋼 | SPA-H | 2.1*1175*C | 21.74 |
技術(shù)咨詢電話:18021003132 商務(wù)咨詢電話:18016472139
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