SA516Gr.70屬于中、低溫壓力容器用碳鋼板,SA516Gr.70執(zhí)行ASME標(biāo)準(zhǔn)。SA516Gr.70為滿足用戶的不同要求,SA516Gr.70便于生產(chǎn)管理,SA516Gr.70針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
1、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度≤165mm的SA516Gr60(HIC),SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(HIC),SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(HIC),SA516Gr70(R-HIC)鋼板的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。加做硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)檢驗(yàn)項(xiàng)目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號(hào)用SA516Gr60(R-HIC)、SA516Gr65(R-HIC)和SA516Gr70(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求,便于生產(chǎn)管理,針對(duì)鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個(gè)級(jí)別。
2、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)牌號(hào)說明
SA516Gr60(HIC)-Ⅰ上海焱湘指的是鋼種級(jí)別SA516Gr60,腐蝕試驗(yàn)只做氫致開裂檢驗(yàn)(HIC),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級(jí)別SA516Gr60,腐蝕試驗(yàn)做氫致開裂檢驗(yàn)(HIC)和硫化物應(yīng)力腐蝕(SSCC)檢驗(yàn),成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
3、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合ASME SA20/SA20M的規(guī)定。
4、SA516Gr70(HIC)/SA516Gr70(R-HIC)技術(shù)要求
(1)表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規(guī)定。
(2)碳當(dāng)量(CE)計(jì)算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
鋼板厚度t≤38mm CE≤0.43%;
鋼板厚度t>38-64mm CE≤0.45%;
鋼板厚度t>64-102mm CE≤0.46%;
鋼板厚度t>102-165mm CE≤0.48%;
(3)Ca值僅供參考,不作驗(yàn)收條件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析。
4.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉,為本質(zhì)細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼,其實(shí)際晶粒度為5級(jí)或更細(xì)。
4.3交貨狀態(tài):正火
4.4試樣狀態(tài):所有鋼板應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理,推薦模擬焊后熱處理溫度:620±15℃,保溫時(shí)間:8小時(shí),溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150℃/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
4.5力學(xué)性能
4.5.1鋼板試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理后的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定
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