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(2)尺寸較大、形狀較復(fù)雜的冷作模具和量具。
例如:9SiCr具有高的淬透性和回火穩(wěn)定性,工作溫度可達(dá)300℃;9SiCr多采用分級(jí)或等溫淬火,減少變形,適宜制造形狀復(fù)雜的薄刃刀具,如板牙、絲錐、鉆頭等。
注:硅使鋼在加熱時(shí)容易脫碳,退火后硬度偏高(HB217~241),造成切削加工困難,熱處理時(shí)要予以注意。
CrWMn鋼的含碳量為0.90%~1.05%,鉻、鎢、錳同時(shí)加入,使鋼具有更高的硬度(64~66HRC)和耐磨性,但熱硬性不如9CrSi。但CrWMn鋼熱處理后變形小,故稱(chēng)微變形鋼。主要用來(lái)制造較精密的低速刀具,如長(zhǎng)鉸刀、拉刀等。
熱處理工藝:
同碳素工具鋼。球化退火,淬火+低溫回火。M回+細(xì)小碳化物+少量A
9SiCr制造圓板牙工藝路線和熱處理工藝(書(shū)上):
(1)預(yù)備熱處理采用等溫球化退火,等溫冷卻使球化更充分,為節(jié)省時(shí)間500℃后出爐冷卻,這時(shí)組織已轉(zhuǎn)變完成。目的:消除鍛造應(yīng)力,降低硬度,便于切削加工。
(2)鋼終熱處理采用等溫淬火加低溫回火。等溫淬火是減少淬火應(yīng)力和變形的主要方法。一般在鹽浴中等溫,轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為下貝氏體組織,具有良好的綜合機(jī)械性能。低溫回火目的是消除應(yīng)力,保持高硬度和高的耐磨性。
4.高速鋼
高速鋼是高速切削用鋼的代名詞。
盡管低合金工具鋼的淬透性、耐磨性及熱硬性已有所提高,但其工作溫度也只有250~300℃,不能滿(mǎn)足高速切削的要求,需要更優(yōu)異的刃具材料。
高速鋼就是隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展,為適應(yīng)高速切削的要求發(fā)展起來(lái)的鋼種。
常用牌號(hào)及用途:我國(guó)鋼常用是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,簡(jiǎn)稱(chēng)18-4-1和6-5-4-2。
前者的過(guò)熱敏感性小,磨削性好,但由于熱塑性差,通常適于制造一般高速切削刀具,如車(chē)刀、銑刀、絞刀等;后者的耐磨性、韌性和熱塑性要好些,適于制造耐磨性和韌性很好配合的高速刀具,如絲錐、齒輪銑刀、插齒刀等。
成分特點(diǎn):
碳含量:0.7~1.65%,屬高碳。高的含碳量,保證高硬度,并與W、V等形成特殘?zhí)蓟锘蚝辖饾B碳體,保證具有高的耐磨性和良好的熱硬性。
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為了克服碳素工具鋼熱硬性差,淬透性低,易變形開(kāi)裂等缺點(diǎn),在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入少量的合金元素,一般不超過(guò)3~5%,制造了低合金工具鋼。
成分特點(diǎn):
含碳量:0.75~1.50%,高碳;保證高硬度,并形成足夠的合金碳化物,提高耐磨性。
合金元素:主加元素硅、錳、鉻、鉬,固溶強(qiáng)化,提高硬度和淬透性;
輔加元素鉬、鎢、礬,細(xì)化晶粒,形成特殊碳化物,提高硬度和耐磨性。
常用鋼種及用途:9SiCr、CrWMn、9Mn2V
(1)用于制作形狀復(fù)雜、尺寸不大的低速切削刀具,如銑刀、拉刀,板牙、絲錐、鉆頭、鉸刀等。
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