NP550防彈鋼板防彈鋼板NP550焊接AF5汽車防彈鋼板,防彈鋼板一般應(yīng)用在防彈鋼板防護(hù)防爆等項(xiàng)
目上，比如靶場(chǎng)防彈鋼板設(shè)備，防彈鋼板防彈門，防彈鋼板防彈頭盔，防彈鋼板防彈衣，防彈鋼
板防彈盾牌；防彈鋼板銀行柜臺(tái)，機(jī)要防彈鋼板保險(xiǎn)柜；防彈鋼板防暴車，防彈鋼板防彈運(yùn)鈔車
，防彈鋼板靶場(chǎng)設(shè)備，防彈鋼板裝甲運(yùn)兵車，防彈鋼板戰(zhàn)車，防彈鋼板潛艇，防彈鋼板登陸艇，
防彈鋼板緝私艇，防彈鋼板直升機(jī)等,蒙乃爾合金又稱鎳合金，是一種以金屬鎳為基體添加銅、鐵、錳等其它元素而成的合金。蒙乃爾合金耐腐蝕性好，呈銀白色，適合作邊絲材料。蒙乃爾合金可分為蒙乃爾400合金及蒙乃爾K500合金。
FD54防彈鋼 2.0*1100*9000
FD79防彈鋼 2.5*1200*9000
FD79防彈鋼 2.85*1000*4000
FD79防彈鋼 2.2*1000*2000
FD79防彈鋼 3.0*1200*9000
FD56防彈鋼 4.0*1500*12000
FD56防彈鋼 4.2*1500*12000
FD53防彈鋼 5.0*1500*12000
FD95防彈鋼 6.0*1500*12000
FD95防彈鋼板 6.8*1500*12000
FD95防彈鋼板 6.5*1500*12000
FD95防彈鋼板 8.0*1500*12000
NP370防彈鋼板 6.2*2000*6000
NP370防彈鋼板 8.2*2000*8000
NP370防彈鋼板 10*2000*8000
NP370防彈鋼板 12*2000*8000
NP450防彈鋼板 6.2*2000*6000
NP450防彈鋼板 8.2*2000*8000
NP450防彈鋼板 10*2000*8000
NP450防彈鋼板 12*2000*8000
NP500防彈鋼板 6.2*2000*6000
NP500防彈鋼板 8.2*2000*8000
NP500防彈鋼板 10*2000*8000
NP500防彈鋼板 12*2000*8000
NP550防彈鋼板 6.2*2000*6000
NP550防彈鋼板 8.2*2000*8000
NP550防彈鋼板 10*2000*8000
NP550防彈鋼板 12*2000*8000
AF5防彈鋼板 2.2*1000*2000
AF5防彈鋼板 2.85*1000*4000
AF5防彈鋼板 3.0*1000*2000
AF5防彈鋼板 4.0*1500*4000
AF5防彈鋼板 5.0*1500*4000
AF5防彈鋼板 6.0*1500*6000
AF5防彈鋼板 8.0*1500*6000
AF5防彈鋼板 10*1500*6000
AF5防彈鋼板 12*1500*6000
BP300(B900FD)防彈鋼板 3.0*1500*5000
BP370防彈鋼板 4.0*1500*6000
BP370防彈鋼板 5.0*1500*6000
BP370防彈鋼板 6.0*1500*6000
BP370防彈鋼板 8.0*1500*6000
BP440防彈鋼板 10*1500*6000
BP500防彈鋼板 12*2000*8000
BP600防彈鋼板 10*2000*8000
4x9模臺(tái)板4*9PC模臺(tái)鋼板
PC模臺(tái)板4米寬9米長(zhǎng)Q345B低合金模臺(tái)鋼板4米寬12米長(zhǎng)Q345B低合金模臺(tái)板3米5寬9米長(zhǎng)Q345B低
合金模臺(tái)板
蒙乃爾合金用途蒙乃爾400合金的組織為高強(qiáng)度的單相固溶體，單相奧氏體組織，它是一種用量鋼大、用途鋼廣、綜合性能極佳的耐蝕合金。此合金在氫氟酸和氟氣介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐蝕性，對(duì)熱濃堿液也有優(yōu)良的耐蝕性。同時(shí)還耐中性溶液、水、海水、大氣、有機(jī)化合物等的腐蝕。該合金的一個(gè)重要特征是一般不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，切削性能良好。該合金主要用于閥桿、泵軸和葉輪、輸送器刮刀、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。
蒙乃爾K500(K500、NCu30-2-1、 UNS N05500)合金除具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、無(wú)磁性等優(yōu)異的機(jī)械性能外，還具有蒙乃爾400同樣的耐蝕性。能作為泵軸材料，適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開(kāi)采條件下工作。由于該合金沒(méi)有塑-脆轉(zhuǎn)變溫度，所以非常適用于各種低溫設(shè)備。此合金主要用于泵軸和閥桿、輸送器刮刀、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。適用于石油、化工造船、制藥、電子部門。
雙機(jī)架軋機(jī)布置是現(xiàn)代中厚板軋機(jī)的主要形式。它把粗軋和精軋兩個(gè)不同的階段的不同任務(wù)和要求粉到兩臺(tái)軋機(jī)上去完成，其優(yōu)點(diǎn)是：不僅軋機(jī)產(chǎn)量高而且產(chǎn)品表面質(zhì)量，尺寸精度或板型都較好，并卻延長(zhǎng)軋輥使用壽命，減少換輥次數(shù)等。雙機(jī)架軋機(jī)的粗軋機(jī)殼采用二輥可逆式或者三輥勞特式或四輥可逆式；精軋機(jī)采用四輥可逆式。我國(guó)以二輥可逆式粗軋加四輥可逆式精軋的形式和在原有的三輥勞特式軋機(jī)的基礎(chǔ)上擴(kuò)建四輥精軋機(jī)的改造方案較為普遍，但今年來(lái)采用的是四輥粗軋加四輥精軋的形式。美國(guó)，加拿大采用的二輥加四輥的形式較多，而歐洲和日本則大多采用四輥粗軋和四輥精軋的模式，其優(yōu)點(diǎn)是：粗、精軋帶粗分配比較合理，常量高使進(jìn)入精軋機(jī)的來(lái)料的斷面均勻，質(zhì)量好：粗軋可以單獨(dú)生產(chǎn)，較靈活。但粗軋采用死輥軋機(jī)，為了保證咬入穩(wěn)定和傳遞扭矩，需加大工作輥直徑，因而軋機(jī)結(jié)構(gòu)笨重而復(fù)雜，投資業(yè)增大。故究竟何種情況合適需視具體情況而定
中厚板生產(chǎn)工藝
中厚板生產(chǎn)工藝過(guò)程包括原料準(zhǔn)備、加熱、軋制和精整等工序。
1.軋制中厚板所用的原料可分為扁鋼錠、初軋板坯、連鑄板坯和壓鑄板坯四種。扁鋼錠的缺陷很多，金屬消耗大，壓縮比小，軋制鋼板的質(zhì)量差，因此只在軋制特厚板或某些特殊鋼時(shí)，以及在得不到板坯原料時(shí)才用扁鋼錠。壓鑄坯的應(yīng)用并不普遍。初軋板坯因可進(jìn)行中間清理，且壓縮比大，故鋼板質(zhì)量較好。連鑄坯已得到迅速推廣，其總的金屬消耗小軋成材率比初軋坯還高。原始種類，尺寸和重量的選擇，不僅要考慮它對(duì)產(chǎn)量和鋼板質(zhì)量的影響（例如，考慮壓縮比和終軋溫度對(duì)性能質(zhì)量及尺寸精度的影響），而且要綜合考慮生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和生產(chǎn)的可能性
從保證鋼板具有合格的組織性能來(lái)看，連鑄坯的總壓縮比應(yīng)該提高，這不僅可以保證性能，而且可以改善表面質(zhì)量。生產(chǎn)實(shí)踐表明，采用厚150mm的連鑄坯生產(chǎn)厚度12mm以下的鋼板較為理想。實(shí)際上，對(duì)一般用途的鋼板，壓縮比取6~8以上；重要用途鋼板，取8~10以上連鑄坯厚度一般為180~300mm，寬度為800~2500mm，長(zhǎng)度則取決于加熱爐寬度和鋼板所需的重量
中厚板用的加熱爐有連續(xù)式加熱爐、室狀爐和均熱爐三種。室狀爐和均熱爐多用于加熱特重、特厚及特短的鋼錠和鋼坯；連續(xù)式加熱爐適用于品種少批量大的生產(chǎn)，目前厚板連續(xù)式加熱爐多為熱滑軌式和步進(jìn)式
對(duì)不同的鋼種及尺寸其加熱鋼高溫度是不同的。鋼高加熱溫度是根據(jù)溫度對(duì)金屬屬性的影響以及可能出現(xiàn)的過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷來(lái)確定的、同時(shí)鋼高加熱溫度
中厚板的精軋和粗軋階段并無(wú)明顯的界限。通常雙機(jī)架式軋機(jī)的鋼鐵架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。粗軋的主要任務(wù)是整形、寬展和大延伸，精軋則是延伸和質(zhì)量控制，包括厚度、板型、性能及表面質(zhì)量的控制，為提供合格的產(chǎn)品作保證
（4）精整
中厚板扎后精整包括矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查及清理缺陷乃至熱處理和酸洗工藝燈工序、現(xiàn)代化厚板廠所有精整工序多是布置在金屬流程線上的，有輥道及移送機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，機(jī)械化、自動(dòng)化水平日益提高。
為使板型平直，中厚板軋后需趁熱進(jìn)行矯直。矯直及已由二重式進(jìn)化為9~13輥四重式，終矯溫度為500~750°C。對(duì)特厚板采用壓力機(jī)更為合適。為矯直高強(qiáng)度鋼板還須設(shè)置高強(qiáng)度冷矯機(jī)。
鋼板矯直后送至冷床。厚板冷卻的目的，既要獲得良好的力學(xué)性能和金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，又要使鋼板具有較好的工藝性能和表面質(zhì)量，故選擇合理的冷卻方式和冷卻設(shè)備至關(guān)重要。中厚板的冷卻方式有自然冷卻和強(qiáng)迫冷卻兩種，而中厚板用冷床有卡抓式，花輥式，托輥鏈?zhǔn)胶筒竭M(jìn)式四種結(jié)構(gòu)形式。卡抓式易使鋼板與卡抓接觸處發(fā)生彎曲變形，同時(shí)可能劃傷鋼板或產(chǎn)生黑印而造成冷去不均勻?yàn)榱死鋮s均勻并防止刮傷，近代多采用步進(jìn)式運(yùn)載冷床，并在冷床中設(shè)置了霧化、噴水冷卻裝置。通過(guò)采用快速冷卻手段，達(dá)到空冷的目的而獲得良好的綜合力學(xué)性能的鋼板.
中厚板冷卻至200~150°C以下便可以進(jìn)行檢查、劃線和剪切，翻版家產(chǎn)能對(duì)鋼板上下表面進(jìn)行檢查，以判斷鋼板是否存在有劃傷、壓痕等缺陷。除表面檢查外，還采用在線超聲探傷儀以檢查內(nèi)部缺陷；劃線可由人工劃線、劃線小車和自動(dòng)劃線機(jī)進(jìn)行劃線，以對(duì)鋼板剪切定位。劃線小車劃線時(shí)，安裝在輥道上方，并可沿輥道方向滑行的劃線小車下方安裝兩對(duì)可升降的劃線輪，其中，一對(duì)輥輪劃縱線一對(duì)輥輪劃?rùn)M線，輥輪間距可以隨意調(diào)整，當(dāng)劃線時(shí)，將輥輪放下與輥板接觸，小車沿輥道滑行，輪中的顏色粉即在鋼板上畫(huà)出線條，以定出剪刃剪切位置，現(xiàn)代采用自行式自動(dòng)量尺劃線機(jī)和利用測(cè)量輥的固定式量尺劃線機(jī)，與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相結(jié)合，使劃線操作更合理、準(zhǔn)確；中厚板車間常用的剪切機(jī)有側(cè)刀剪和圓盤剪兩種，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，鋼板家且設(shè)備性能和布置也有了很大改進(jìn)。橫切剪型式由側(cè)刀剪和搖擺剪改進(jìn)為機(jī)組通常，厚度在26mm以下的鋼板采用圓盤剪，速度可達(dá)100~120m/min，厚至50mm的鋼板采用雙邊剪進(jìn)行切邊，且行程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在自動(dòng)定尺的同時(shí)，可以判斷是否產(chǎn)生剩余軋材，以提高金屬收得率，由于用重型剪機(jī)剪切數(shù)量不多的50mm以上的鋼板是不經(jīng)濟(jì)的舉措，對(duì)此種特厚鋼板常用連續(xù)氣割甚至刨床進(jìn)行切斷
3.中厚板的熱處理
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